مواد ساینده یکی از مهمترین اجزای فرآیند برش واترجت را تشکیل می دهند. در حالی که یک واترجت خالص (بدون مواد ساینده) می تواند مواد نرم تری مانند فوم و لاستیک را برش دهد ، افزودن یک ماده ساینده قابلیت برش جت را افزایش می دهد-تا جایی که می توانید شیشه ، فولاد و انواع دیگر اجزا را برش دهید. همانطور که تصور می کنید ، نوع ساینده مورد استفاده در تعیین نتیجه ماشینکاری بسیار مهم است.
متخصصان مواد مصنوعی و طبیعی مختلف را برای استفاده در برش واترجت آزمایش کرده اند و انتخاب برجسته برای صنعت گارنت است. ساینده گارنت یک ماده قابل اعتماد و سفت را ارائه می دهد که هنگام شکستگی لبه های تیز ایجاد می کند و توانایی برش فوق العاده ای را ارائه می دهد. گارنت ترکیب درستی از دوام ، چگالی و شکل ذرات را برای به حداکثر رساندن قابلیت برش اکثر واترجت های معمولی ارائه می دهد. علاوه بر این ، گارنت نیز عمدتا از نظر شیمیایی بی اثر است ، به این معنی که با موادی که برش می دهید واکنش ضعیفی نشان نمی دهد.
بهترین گزینه با بهترین قیمت
اگرچه ممکن است به طور مصنوعی گارنت ایجاد شود ، اما به منظور برش واترجت ، این ماده به طور طبیعی در زمین یافت می شود. استخراج شده از معادن زیرزمینی و مکان های ساحلی. در شکل ایده آل ، این ماده معدنی شبیه به یاقوت سرخ است-گرچه هزینه آن بسیار کمتر است. پردازش این ماده معدنی برای استفاده در ساخت واترجت ممکن است شامل خرد کردن آن در اندازه خاص ، شستشو یا سادگی غربالگری آن برای یک “مش” خاص باشد.
در مقیاس MOHS که اغلب برای تعیین سختی و دوام مواد معدنی استفاده می شود ، الماس دارای سطح 10 (سخت ترین ماده شناخته شده) است ، در حالی که گارنت معمولاً در محدوده 7.5 تا 8.5 قرار می گیرد. گرچه مواد معدنی قوی تری در دسترس است ، گارنت به طور کلی بهترین سطح سختی را با مناسب ترین قیمت ارائه می دهد.
به عنوان یک ماده ساینده ، در اینجا چیزی است که گارنت ارائه می دهد:
سختی قابل توجه. گارنت به طور کلی می تواند مدت زمان زیادی قبل از نیاز به تعویض دوام بیاورد و این یک ساینده مقرون به صرفه است.
گزینه هایی برای بازیافت در برخی موارد ، گارنت بسته به اندازه شن و ماسه انتخابی شما قابل بازیافت است.
برش و نظافت دوستدار محیط زیست. گارنت به دلیل عدم وجود مواد شیمیایی اغلب در تمیز کردن انفجار در کنار آبها استفاده می شود.
انتخاب گارنت مناسب
همه گارنت ها هنگام برش یکسان نیستند. برخی از محلولهای گارنت بسیار مفیدتر از بقیه هستند-حتی اگر هر ماده معدنی ترکیب شیمیایی مشابهی را ارائه دهد.
به طور متوسط ، ساینده حدود 70 درصد از هزینه های عملیاتی مربوط به ماشینکاری با واترجت را شامل می شود. به این ترتیب ، گارنتی که برای هر پروژه خاصی انتخاب می کنید ، تأثیر قابل توجهی در موفقیت و تأثیر اقتصادی عملیات شما خواهد داشت.
گارنت دارای طیف وسیعی از اندازه های شن و ماسه است که برای ارائه نتایج مختلف طراحی شده است. بسته به سختی مواد ماشینکاری ، مانند یک سطح صاف یا خشن. در بیشتر شرایط ، شرکت ها باید از سنگ های ریزتر برای فرآیندهایی که کیفیت لبه بالاتری را نیاز دارند استفاده کنند ، در حالی که شن های بزرگتر در پروژه هایی که نیاز به برش سریع تر دارند ، بیشتر مثر هستند.
در بیشتر مواقع ، هنگامی که شرکتها گارنت را برای ماشینکاری با واترجت خریداری می کنند ، این ماده را به صورت ماسه ای دریافت می کنند ، پس از اینکه از طریق صفحه نمایش عبور کرد تا اندازه دقیق مورد نیاز را بدست آورد. گارنت ها دارای طیف وسیعی از اندازه های “مش” هستند و شرکت ها عموماً بر اساس موادی که برش می دهند ، اندازه مش را انتخاب می کنند. اندازه مش معمولاً بین 50 تا 200 متغیر است ، که نشان دهنده اندازه ساینده گارنت در “میکرون” است.
اکثر سازندگان که طیف وسیعی از مواد را پردازش می کنند ، اندازه مش های گارنت را انتخاب می کنند که بر روی مواد ضخیم و نازک کار می کند-معمولاً 80 مش. سازمانهای تخصصی که مواد ضخیم تر (مانند گرانیت یا فولاد) را برش می دهند ممکن است یک مش 60 درشت تر را انتخاب کنند ، در حالی که شرکت هایی که پلاستیک یا آلومینیوم را برش می دهند ممکن است به 120 مش بچسبند.
استفاده از گارنت برای برش واترجت ساینده
گارنت با مقیاس سختی بسیار نزدیک به الماس و مقرون به صرفه تر از مواد معدنی مشابه ، به عنوان بهترین گزینه برای اکثر پروژه های ساینده واترجت برجسته است. بسته به شکل ، سختی ، وضوح و خلوص برخی از گارنت ها برای برش بهتر از بقیه هستند. با این حال ، دوام ، لبه های تیز و ورودی شیمیایی کم آن را برای کار با تقریباً هر ماده ای ایده آل می کند. اگرچه ساینده های دیگر در شرایط خاصی در دسترس هستند ، اما اکثر سازمان ها معتقدند که گارنت بهترین نتایج را با بهترین قیمت ارائه می دهد.
